銅產(chǎn)線上的“AI變革”
更新時間：2025/11/11 15:25:07 來源：新華社CNML文字
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新華社合肥11月10日電 題：銅產(chǎn)線上的“AI變革”
新華社記者胡銳
走進銅陵有色金屬集團金冠銅業(yè)分公司，隨處可見的智能驅動設備、往來穿梭的AGV小車、數(shù)據(jù)躍動的車間中控大屏等，共同勾勒出一幅現(xiàn)代工業(yè)圖景。
作為典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，冶金以往給人的印象是“老笨黑粗”。如今，在這座年冶煉陰極銅達68萬噸的超大型冶煉廠里，從備料到熔煉，從電解到運輸，各種AI智能技術的廣泛應用，已讓傳統(tǒng)冶金產(chǎn)線發(fā)生根本性變革。
由銅精礦熔化而成的液態(tài)冰銅，是銅冶煉的中間產(chǎn)物，含有銅元素和多種雜質(zhì)。
記者在金冠銅業(yè)雙閃冶煉車間看到，操作人員打開冰銅排放口溜槽蓋板上的檢測孔，側上方的成分檢測儀射出激光，冰銅很快氣化，不到2分鐘，通過分析光譜差異，儀器就能精準測量出冰銅中銅、鐵、硫等元素的成分和含量，并顯示在車間中控室電腦屏幕上。
“傳統(tǒng)的X熒光分析儀解析冰銅成分至少需要1小時。”身著灰色制服的雙閃冶煉車間副主任王俊杰說，“這是我們智能冶煉系統(tǒng)的一個應用場景，智能冶煉系統(tǒng)就像一群經(jīng)驗豐富的‘老師傅’，不僅能實時精準測量，還能迅速決策，為技術人員推薦最佳的工藝參數(shù)，如調(diào)整熔爐的供氧量、熔劑配比，有效解決了人工分析決策的時滯問題。”
“黨的二十屆四中全會提出‘要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)’，作為一名冶金技術工人，這讓我倍感振奮。”王俊杰說，通過科技力量優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大有可為。
王俊杰介紹，冰銅出爐后經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，就成了粗銅；粗銅經(jīng)陽極爐精煉提純后澆鑄成陽極板；陽極板經(jīng)電解成為高純陰極銅，含銅量將在99.99%以上，變身新能源時代重要的工業(yè)原料。
在金冠銅業(yè)分公司電解車間內(nèi)，上方冶金專用行車正在穩(wěn)穩(wěn)移動，一次可吊起數(shù)十塊電解銅板，排列有序的電解槽上也有玄妙，房頂紅外攝像頭等感知設備正在不間斷檢測槽間實時電流情況，并通過數(shù)字孿生技術，同步到電解車間智控大廳。
“銅電解過程中容易出現(xiàn)短路，影響產(chǎn)品質(zhì)量，加重電能消耗，傳統(tǒng)方法是人工加儀器檢測，費時費力，經(jīng)過智能化改造，我們能及時發(fā)現(xiàn)短路情況、精準定位短路位置，加快故障處理進度。”金冠銅業(yè)分公司主要負責人鮑鎮(zhèn)說。
銅產(chǎn)線上的系列“AI變革”，不僅大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還在經(jīng)濟、生態(tài)、社會等各層面帶來實實在在的效益。
鮑鎮(zhèn)舉例說，公司運輸物料的皮帶運輸機自從裝上了AI智能巡檢系統(tǒng)，能精準識別堵料、異物、跑偏等異常工況，保障了設備的穩(wěn)定運行，年增經(jīng)濟效益130多萬元。
此外，在銅冶煉副產(chǎn)品硫酸的生產(chǎn)車間，以往硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱能都白白散失了，自從新增低溫余熱回收系統(tǒng)，利用高效回收的余熱產(chǎn)出低壓蒸汽進行發(fā)電，實現(xiàn)年發(fā)電量約1億度，有效減少了能源費用支出和碳排放。
作為熔煉出新中國第一爐銅水、第一塊銅錠的老牌銅企，銅陵有色金屬集團目前已成長為一家世界500強企業(yè)。“‘十五五’規(guī)劃建議提出，推動技術改造升級，促進制造業(yè)數(shù)智化轉型，這為我們下一步工作提供了指引。”銅陵有色金屬集團董事長丁士啟說，集團已制定下一步智能化發(fā)展規(guī)劃，將持續(xù)打造智能礦山、智能工廠，推動銅產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
銅產(chǎn)線上的“AI變革”，是安徽產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉型的生動縮影。安徽省工信廳數(shù)據(jù)顯示，通過“智改數(shù)轉”組合拳，目前全省規(guī)上工業(yè)企業(yè)已100%啟動數(shù)字化改造；截至今年上半年，安徽省已累計培育基礎級智能工廠1129個、先進級智能工廠284個。
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新華社合肥11月10日電 題：銅產(chǎn)線上的“AI變革”
新華社記者胡銳
走進銅陵有色金屬集團金冠銅業(yè)分公司，隨處可見的智能驅動設備、往來穿梭的AGV小車、數(shù)據(jù)躍動的車間中控大屏等，共同勾勒出一幅現(xiàn)代工業(yè)圖景。
作為典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，冶金以往給人的印象是“老笨黑粗”。如今，在這座年冶煉陰極銅達68萬噸的超大型冶煉廠里，從備料到熔煉，從電解到運輸，各種AI智能技術的廣泛應用，已讓傳統(tǒng)冶金產(chǎn)線發(fā)生根本性變革。
由銅精礦熔化而成的液態(tài)冰銅，是銅冶煉的中間產(chǎn)物，含有銅元素和多種雜質(zhì)。
記者在金冠銅業(yè)雙閃冶煉車間看到，操作人員打開冰銅排放口溜槽蓋板上的檢測孔，側上方的成分檢測儀射出激光，冰銅很快氣化，不到2分鐘，通過分析光譜差異，儀器就能精準測量出冰銅中銅、鐵、硫等元素的成分和含量，并顯示在車間中控室電腦屏幕上。
“傳統(tǒng)的X熒光分析儀解析冰銅成分至少需要1小時。”身著灰色制服的雙閃冶煉車間副主任王俊杰說，“這是我們智能冶煉系統(tǒng)的一個應用場景，智能冶煉系統(tǒng)就像一群經(jīng)驗豐富的‘老師傅’，不僅能實時精準測量，還能迅速決策，為技術人員推薦最佳的工藝參數(shù)，如調(diào)整熔爐的供氧量、熔劑配比，有效解決了人工分析決策的時滯問題。”
“黨的二十屆四中全會提出‘要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)’，作為一名冶金技術工人，這讓我倍感振奮。”王俊杰說，通過科技力量優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大有可為。
王俊杰介紹，冰銅出爐后經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，就成了粗銅；粗銅經(jīng)陽極爐精煉提純后澆鑄成陽極板；陽極板經(jīng)電解成為高純陰極銅，含銅量將在99.99%以上，變身新能源時代重要的工業(yè)原料。
在金冠銅業(yè)分公司電解車間內(nèi)，上方冶金專用行車正在穩(wěn)穩(wěn)移動，一次可吊起數(shù)十塊電解銅板，排列有序的電解槽上也有玄妙，房頂紅外攝像頭等感知設備正在不間斷檢測槽間實時電流情況，并通過數(shù)字孿生技術，同步到電解車間智控大廳。
“銅電解過程中容易出現(xiàn)短路，影響產(chǎn)品質(zhì)量，加重電能消耗，傳統(tǒng)方法是人工加儀器檢測，費時費力，經(jīng)過智能化改造，我們能及時發(fā)現(xiàn)短路情況、精準定位短路位置，加快故障處理進度。”金冠銅業(yè)分公司主要負責人鮑鎮(zhèn)說。
銅產(chǎn)線上的系列“AI變革”，不僅大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還在經(jīng)濟、生態(tài)、社會等各層面帶來實實在在的效益。
鮑鎮(zhèn)舉例說，公司運輸物料的皮帶運輸機自從裝上了AI智能巡檢系統(tǒng)，能精準識別堵料、異物、跑偏等異常工況，保障了設備的穩(wěn)定運行，年增經(jīng)濟效益130多萬元。
此外，在銅冶煉副產(chǎn)品硫酸的生產(chǎn)車間，以往硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱能都白白散失了，自從新增低溫余熱回收系統(tǒng)，利用高效回收的余熱產(chǎn)出低壓蒸汽進行發(fā)電，實現(xiàn)年發(fā)電量約1億度，有效減少了能源費用支出和碳排放。
作為熔煉出新中國第一爐銅水、第一塊銅錠的老牌銅企，銅陵有色金屬集團目前已成長為一家世界500強企業(yè)。“‘十五五’規(guī)劃建議提出，推動技術改造升級，促進制造業(yè)數(shù)智化轉型，這為我們下一步工作提供了指引。”銅陵有色金屬集團董事長丁士啟說，集團已制定下一步智能化發(fā)展規(guī)劃，將持續(xù)打造智能礦山、智能工廠，推動銅產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
銅產(chǎn)線上的“AI變革”，是安徽產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉型的生動縮影。安徽省工信廳數(shù)據(jù)顯示，通過“智改數(shù)轉”組合拳，目前全省規(guī)上工業(yè)企業(yè)已100%啟動數(shù)字化改造；截至今年上半年，安徽省已累計培育基礎級智能工廠1129個、先進級智能工廠284個。
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